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黄芪超细粉碎机经常出现问题?真相竟是这样
发布时间:2019-01-02   点击次数:120次
   黄芪超细粉碎机经常出现问题?真相竟是这样
  黄芪超细粉碎机是利用涡轮盘带动活动刀片对物料进行撞击、剪切,以及物料与物料、物料与齿圈的撞击、摩擦进行交替粉碎。轮盘另增加了风叶装置,在工作中能产生强大风力,起到负压上料功能,并能带走腔体内大量的热量,并能及时补充外界的空气,从而大大提高了生产效率和产量。黄芪超细粉碎机主要适用于制药、化工、食品等行业。主要用于化工材料、中药材含树根、树枝以及块状类物料、各种含油量不高的粮食、五谷杂粮以及其他一些硬性、脆性的物料。如:生姜、辣椒、白糖、食盐、胡椒、油麦、大豆、八角、桂皮、烘干蔬菜)等中低硬度物料的粉碎加工,细度在10-120目之间调节,具有产量高、粒度细、噪声低、能耗低、维修简单、安装方便等优点。
  今天我们就来谈下黄芪超细粉碎机常见问题的产生原因及解决方法:
  1.粉碎机内有金属敲击声:
  原因:石块、金属块等硬物进入粉碎机室;机内零件松动或脱落;锤筛间隙过小。
  解决方法:停机清除物料;停机检查,紧固或更换零件;调整锤筛间隙。一般谷物锤筛间隙为4-8毫米,秸秆类10-14毫米。
  2.排料速度明显下降:
  原因:锤片磨损严重;黄芪超细粉碎机超载使皮带打滑造成转子转速过低;物料太湿导致筛孔堵塞;锤片间隙过大(作环流运动的外层物料紧贴筛面运动,受锤片打击机会减少,速度过慢,阻碍内层物料通过筛孔);喂料不匀;配套动力不足。
  解决方法:统一对锤片进行调角或更换;减少载荷、调整皮带松紧度;晾晒或烘干物料;适当减少锤筛间隙;均匀喂料;选择合适功率的电动机。
  3.轴承过热;
  原因:轴承损坏;润滑油太少;皮带过紧;喂料过多,转子旋转阻力增大,长期超负荷共作。
  解决方法:更换轴承;加注润滑油;调整黄芪超细粉碎机皮带松紧度(松紧度以手用力按压传动皮带中部,形成的弧高为18-25毫米为宜),可通过改变电动机与粉碎机的相对位置来调整皮带的松紧度;减少喂入量。
  4.进料口倒风:
  原因:风机及输送管道堵塞;筛孔堵塞集粉袋过满或过小。
  解决方法:疏通堵塞,检查风机是否磨损过度,疏通筛孔;及时出料或更换集粉袋。
  5.粉碎机强烈震动:
  原因:锤片安装排列有误;磨损的锤片不及时更换或更换部分锤片,致使对应2组锤片重量相差过大;个别锤片卡住,未甩开;转子其他零件重量不平衡;主轴弯曲弯形;轴承严重磨损或损坏;地脚螺栓松动;锤片线速度过大。
  解决方法:按原装顺序重新安装;选配锤片,使其平衡重量不超过5克;黄芪超细粉碎机停止喂料、断电检查,用手转动锤片使其转动灵活;平衡其他零件;校直或更换主轴;及时更换轴承,并注意加强润滑;拧紧底角螺栓;降低转子转速。

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